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NAK80鏡面塑膠模具鋼

作者:admin 發布時間:2021-09-03 08:25:00點擊:255
  型號︰NAK80
 
  品牌︰大同制鋼
 
  原產地︰日本
 
  出廠狀態︰HRC37-43
 
  相當布德魯斯Buderus標準︰--
 
  相當百祿Bohler標準︰--
 
  相當日立hitachi標準︰HPM50
 
  相當一勝百ASSAB標準︰--
 
  耐磨性︰★★★☆☆
 
  韌性︰★★★☆☆
 
  加工性︰★★★☆☆
 
  拋旋光性︰★★★★☆
 
  抗蝕性︰★★★☆☆
 
  NAK80--預硬鏡面精密塑膠模具鋼
 
  NAK80是日本大同制鋼株式會社之專利鋼-NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋旋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。特點:無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
 
  NAK80 概述
 
  特性
 
  NAK80是預硬塑料模具鋼。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳 NAK80出廠硬度:已預硬至36~45HRC
 
  NAK80特點:無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
 
  ● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
 
  ● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
 
  ● 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優異。
 
  NAK80用途
 
  使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
 
  ●厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
 
  ● 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
 
  ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
 
  ● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
 
  ● 深拉成型模,冷擠壓模具
 
  物理性能
 
  NAK80鋼的特點:無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱,然后加熱至840-900℃保溫一定時間(至少2小時),然后空冷至室溫,固溶后硬度為29-32HRC 。
 
  依客戶需求,亦可提供易于切削加工的固溶狀態鋼材(29-32HRC),模具精加工之后經時效處理硬度可達37-43HRC,可節省機加工費用和時間。
 
  NAK80加工方法
 
  NAK80機械加工
 
  切削工具
 
  NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具?!°@孔加工
 
  鉆孔加工時,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。
 
  銑床加工
 
  進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。
 
  刨床加工
 
  推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。
 
  固溶處理
 
  其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。
 
  析出硬化處理
 
  升溫并保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
 
  焊接性能
 
  焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
 
  研磨加工性
 
  NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點:
 
 ?。?) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
 
 ?。?) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。
 
 ?。╝) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。
 
 ?。╞) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
 
 ?。╟) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。
 
 ?。╠) 使用的研磨料顆粒要均勻。
 
 ?。╡) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
 
 ?。╢) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
 
 ?。╣) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
 
 ?。╤) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方
 
  拋光加工時:
 
 ?。?) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或將表面磨平。
 
 ?。?) 拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。
 
 ?。?) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意?!AK80的研磨與拋光條件
 
  一般的研磨與拋光順序如下:
 
  砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鉆石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
 
  *加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。
 
  蝕花加工性:
 
  蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。
 
  NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。
 
  蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
 
  溫度:42℃
 
  制程:浸漬
 
  時間: 10″ 30″ 15″=HND6
 
  放電加工性
 
  放電加工面不會硬化,不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。
 
  深冷處理
 
  為獲得較高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險
 
  NAK80氮化處理
 
  模具或工件經氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
 
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  NAK80性能 NAK80鋼材性能
 
  NAK80硬度
 
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  NAK80密度
 
  NAK80熱處理
 
  NAK80化學成分
 
  NAK80是什么
 
  NAK80成分
 
  NAK80用途
 
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  NAK80特點與用途
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